新闻资讯

NEWS

首页

活性钙的生产工艺与特点

活性钙的制备工艺与轻质碳酸钙的制备工艺基本相同，使其生成微细的碳酸钙颗粒，并用活性剂进行表面处理，但碳化工艺须严格控制条件，那么，下面一起了解下活性钙的生产工艺与特点。

活性钙即石灰石和煤混合，用洗涤气体对二氧化碳进行除尘后送入碳化塔，将生石灰放入消化槽中，其配比约为7.5左右，在900-1000的温度下在石灰窑中烤缎，用80-90的热水充分消化制成浓度约9%的乳液，在碳化塔中因为该方法可以得到活性度高、分散性能好、透明性高的活性炭酸钙。目前添加邻苯二甲酸酷偶合剂硬脂酸、木质素等作为活化剂，用量约为1%-5%，前面的化学处理结束后，将原料液脱水分离、干燥，制成白度高的成品。

一般生产轻质碳酸钙的工厂，只有通过改进反应塔、增加控温、改善气体流量及表面改性等设备和技术，才能生产出合格的活性炭碳酸钙产品，提高产品附加值，创造利润。

活性钙的特点：

1)外观：白色粉末，无味，不燃，不破裂，折射率低，易着色，不溶于水，在空气中稳定。

2)该产品经活化处理后，分子结构发生变化，粒度分布均匀，呈强疏水性。

3)具有白度高、流动性好、光泽度好、分散均匀、填充量大等优点。润滑性、流动性、分散性、有机性优异。

4)活性钙与橡胶、塑料的分子间亲和性强，填充量比普通碳酸钙可多填充2-5倍至数倍，综合生产成本显著降低。

5)活性钙吸油量低、白度高、伸长率高，且其中具有很强的金属剥离性和显著的润滑效果，可提高产品表面的光泽、磨损和耐冲击强度。

6)减少加工机械磨损度，改进产品加工工艺，提高产品性能，具有良好的补强作用。

7)该产品应用于涂料，缩短烘烤时间，提高产品质量，降低生产成本，具有明显的经济效益，可提高固体填充量，降低粘度，同时赋予涂层耐磨、耐腐蚀，降低烘烤温度。

以上介绍的就是活性钙的生产工艺与特点，如需了解更多相关知识，可随时联系我们!我公司在活性钙生产方面有多年的经验，随时期待您加入我们!

活性钙的制备方法与特性

活性钙的特征